来源：常州戴氏化工有限公司作者：防腐涂料厂小编发布时间：2023-06-08 09:29:28浏览量：719
【产品描述】
环氧厚浆涂料是由环氧树脂、颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份涂料。
【基本参数】
◆品 牌： 戴森
◆产品名称： 环氧厚浆涂料
◆产品型号： HZ902
◆包装规格： 30kg/组
◆组份配比： 25:5
◆漆膜颜色： 各色
◆施工方式： 喷涂 辊涂 刷涂
【主要特性】
◆附着力强：具有良好的附着力，对多数基材粘付性牢固，漆膜不脱落。
◆机械性能优良：硬度、柔韧性、抗冲击强度等符合标准。
◆固体份高：涂料固含量高，有机挥发化合物VOC排放少，符合欧盟环保标准。
◆防腐性能优良：良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能
【产品用途】
适用于钢结构桥梁混凝土、化工储罐海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的涂装。
【技术要求】
1. 涂料由甲、乙两组按重量比：1:0.111现场混合配制，经充分搅拌后使用。配制后要求在40min内用完。使用时不得用溶剂稀释。
2. 涂刷前，被保护基面要求干燥，无灰尘、锈迹、油污等杂物。
3. 涂料可刷涂、滚涂，也可用高压气喷涂机喷涂施工。涂刷时环境温度建议为10�～30℃，温度过低或过高时，可变动乙组成份用量（�25%左右），以调节固化时间。
4. 人工涂刷一般3�～5�，涂层干膜厚度要求在200μm以上，已满足结构防腐要求。
5. 人工涂刷每度间隔时间3～6h，（视气温而定），以不粘手为标准。涂装完毕24h内防止与水接触，3～5d内不宜浸入水中。
6. 在特殊情况下需在潮湿基面上施工时，基面应除去积水，并增加乙组成份用量50%-百分之百。
【表面处理】
◆钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
◆电工工具除锈达到St3级。
◆涂有底漆的表面，采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次打磨。
【施工条件】
◆底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
◆钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力
◆被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
【涂装施工】
|
施工方式 |
喷嘴口径 |
喷出压力 |
稀释比例 |
|
无气喷涂 |
0.4mm-0.5mm |
20MPa-25MPa(200kg/cm�-250kg/cm�） |
0-5% |
|
空气喷涂 |
1.5mm-2.0mm |
0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm�-4kg/cm�) |
10%-15% |
|
辊涂 |
/ |
/ |
5%-10% |
|
稀释剂 |
环氧专用稀释剂 |
||
【施工注意事项】
◆涂料配制要求按照技术要求调配并使用
◆涂层施工时宜选择好环境气温，避开雨天施工。
◆由于涂料基液为高分子聚合物，对光线、温度比较敏感，要求同一工作面要在同一时间完成，以保证涂层色彩均匀一致。
◆人工涂刷，要求横刷竖顺，涂刷均匀，表面平整光滑，颜色一致，无流挂现象，气孔全部封闭，无漏刷等。每度涂层涂刷结束，及时检查验收，发现漏刷、涂刷不匀、气孔堵塞不严等立即补刷至符合要求。
◆每度涂层干燥时间3～6h，视气温而定，到不粘手为止。
